（一）O型圈的概述与密封原理
称为O型圈橡胶圈是圆形橡胶圈的圆形形状。 O型圈是用于最广泛密封的液压，气动系统。 O型圈具有良好的密封性能，可用于静密封，也可用于动态密封;不仅可以单独使用，还可以组合密封装置的许多基本组件。其使用范围广泛，如果材料选择正确，可以满足各种媒体和各种运动条件。
O型圈是挤压型密封，挤压式密封的基本工作原理是依靠密封的弹性变形，接触面由接触压力引起，接触压力大于密封介质的压力，不发生泄漏，反之亦然。
（二）压缩率现拉伸量
O形圈是典型的挤压密封。 O型圈直径的压缩比和拉伸量是密封件的主要设计，密封性能和使用寿命很重要。 O型圈具有良好的密封效果，主要取决于O型圈尺寸和槽尺寸的正确匹配，形成合理的密封和压缩量。
2.1、压缩率
压缩比W通常由下式表示：
W =（d0-h）/ d0×100％
其中d0 ----- O形圈在自由状态下的截面直径（mm）;
H ------ O型槽底与密封面的距离（槽深），即O型圈压缩后的横截面高度（mm）
在选择O型圈压缩率时，应从以下三个方面考虑：
应有足够的密封接触面积;
2.摩擦力尽可能小;
3.尽量避免永久变形。
从这些因素来看，并不难发现它们之间存在矛盾。压缩率可以是较大的接触压力，但压缩比过大无疑会增加滑动摩擦和永久形状。而压缩比太小可能是由于同轴同轴凹槽的密封误差和O形圈误差不符合要求，部分损失的压缩量造成的泄漏。因此，在选择O型圈压缩率时，我们必须权衡各种因素。一般静密封压缩率大于动态密封，但其极限值应小于25％，否则压应力显着松动，会产生过度的永久变形，特别是在高温条件下。
O型圈压缩比选择应考虑使用条件，静密封或动态密封;静密封可分为径向密封和轴向密封;径向密封（或圆柱形静密封）泄漏间隙为径向间隙，轴向密封（或平面静密封）的泄漏间隙为轴向间隙。轴向密封根据压力介质对O型圈内径或外径以及内部压力和外部压力两种情况，内部压力增加拉伸，外部压力降低初始O形环拉伸。不同形式的静密封，密封介质在O型圈方向上是不同的，因此预压设计也不同。动态密封是为了区分往复运动密封或旋转运动密封。
1.静密封：圆柱形静密封装置和往复式密封装置，一般取W = 10％〜15％;平面静密封装置W = 15％〜30％。
2．对于动密封而言，可以分为三种情况；往复运动一般取W=10%～15%。旋转运动密封在选取压缩率时必须要考虑焦耳热效应，一般来说，旋转运动用O形圈的内径要比轴径大3%-5%，外径的压缩率W=3%-8%。低摩擦运动用O型圈，为了减少摩擦阻力，一般均选取较小的压缩率，即W=5%-8%，此外，还要考虑到介质和温度引起的橡胶材料膨胀。通常在给定的压缩变形之外，允许的最大膨胀率为15%，超过这一范围说明材料选用不合适，应改用其他材料的O形圈，或对给定的压缩变形率予以修正。
2.2 拉伸量
O型圈在装入密封沟槽后，一般都有一定的拉伸量。与压缩率一样，拉伸量的大小对O型圈的密封性能和和使用寿命也有很大的影响。拉伸量大不但会导致O型圈安装困难，同时也会因截面直径d0发生变化而使压缩率降低，以致引起泄漏。